Specialist, Advance Quality Engineer at Pandora

Bangkok, , Thailand -

Full Time

Start Date

Immediate

Expiry Date

21 Jul, 26

Salary

0.0

Posted On

22 Apr, 26

Experience

2 year(s) or above

Remote Job

Yes

Telecommute

Yes

Sponsor Visa

Skills

APQP, PFMEA, PCP, MSA, SPC, Quality Assurance, Quality Control, Manufacturing Process, Root Cause Analysis, Process Audit, NPI, Data Tracking, Corrective Actions, Technical Presentation, Cross-functional Collaboration

Industry

Retail

Description

Main purpose of the role:วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน Oversee New products introduction (NPI) and New manufacturing process are developed, validated, and launched using the APQP framework and are fully prepared before mass production. Leads cross‑functional efforts to prevent defects, reduce risk, and ensure that quality requirements are met on time and with consistent quality. กำกับดูแลการนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่กระบวนการผลิต (NPI) และกระบวนการผลิตใหม่ ได้รับการพัฒนา ทดสอบยืนยัน และนำไปสู่การผลิตจริงตามกรอบงาน APQP และมีการเตรียมความพร้อมสมบูรณ์ก่อนเข้าสู่การผลิตใน mass production เป็นผู้นำการทำงานร่วมกันแบบข้ามสายงาน เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง ลดความเสี่ยง และทำให้ข้อกำหนดด้านคุณภาพเป็นไปตามเป้าหมายอย่างตรงเวลาและมีความสม่ำเสมอ Key accountabilities: ขอบเขตความรับผิดชอบหลัก Lead and manage Advance Product Quality Planning (APQP) activities for New Product introduction (NPI) and new manufacturing process เป็นผู้นำและบริหารจัดการกิจกรรม Advanced Product Quality Planning (APQP) สำหรับการนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่กระบวนการผลิต (New Product Introduction: NPI) และสำหรับกระบวนการผลิตใหม่ๆ Lead PFMEA review. Identify potential quality risks and define preventive actions. Monitor implementation of risk mitigation. เป็นผู้นำการทบทวน PFMEA ระบุความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นและกำหนดการป้องกัน พร้อมติดตามการดำเนินงานเพื่อลดความเสี่ยงตามแผนที่กำหนดไว้ Review for initial, Pre-Launch control plan with sampling plans, acceptance criteria, and necessary quality controls. Process audit execute during pre-Launch phase. ทบทวน Initial และ Pre‑Launch Control Plan รวมถึงแผนการสุ่มตรวจ เกณฑ์การยอมรับ และมาตรการควบคุมคุณภาพที่จำเป็น พร้อมดำเนินการตรวจประเมินกระบวนการ (Process Audit) ในช่วงเริ่มต้นการผลิต Buy off quality result on pre-production trials and pilot runs. ตรวจรับรองผลคุณภาพจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ในช่วง Pre-production และ Pilot Validate manufacturing process capability. Identify critical characteristics and define inspection methods and sampling plan to match with process capability. ตรวจยืนยันความสามารถของกระบวนการผลิต ระบุคุณลักษณะสำคัญ และกำหนดวิธีการตรวจสอบ และแผนการตรวจสอบที่เหมาะสมให้สอดคล้องกับความสามารถกระบวนการผลิต Drive root cause analysis for quality issues discovered during prototype and pre-production. Prepare corrective and preventive actions for mass production. ขับเคลื่อนการวิเคราะห์สาเหตุทางด้านคุณภาพที่พบในช่วง Prototype และช่วงทดลองผลิต จัดเตรียมวิธีการแก้ไขและการป้องกันสำหรับ mass production Drive defect, Scrap and Rework reduction, process risk mitigation plan with preproduction, pilot team Hand over to mass production team. Define, follow up and monitor initial run and hyper care activity and result to meet the expectation and require action when result doesn’t meet. ขับเคลื่อนกิจกรรมการลดของเสีย ลดการซ่อมหรือทำลาย จัดทำแผนลดและบรรเทาความเสี่ยงของกระบวนการ ในช่วง Pre-production และ Pilot รวมถึงการถ่ายทอดงานไปยังทีมผลิต Mass Production กำหนด ติดตาม และควบคุมกิจกรรม Initial Run และ Hyper Care รวมถึงผลลัพธ์ให้เป็นไปตามความคาดหวัง และดำเนินการแก้ไขเมื่อผลลัพธ์ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด Develop and implement innovative ideas to continuously enhance their area, focusing on data tracking systems, corrective actions, and leveraging quality data to identify and predict defects in mass production. พัฒนาและนำแนวคิดเชิงนวัตกรรมไปปรับใช้เพื่อยกระดับประสิทธิภาพของหน่วยงานอย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นการพัฒนาระบบติดตามข้อมูล การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน (Corrective Actions) และการใช้ข้อมูลด้านคุณภาพเพื่อระบุ วิเคราะห์ และคาดการณ์แนวโน้มของข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต Mass Production Lead Campaign audit and ensure production process are meet the mitigation and prevention plan. Follow up relevant team when found nonconformity from process audit เป็นผู้นำการตรวจประเมิน Campaign Audit และทำให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามแผนการป้องกันและแผนการลด/บรรเทาความเสี่ยง (Mitigation & Prevention Plan) ติดตามและประสานงานกับทีมที่เกี่ยวข้องเมื่อพบความไม่สอดคล้อง (Nonconformity) จากการตรวจประเมินกระบวนการ Work with SQC to ensure new material are comply with specification ทำงานร่วมกับทีม SQC เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบใหม่เป็นไปตามข้อกำหนด Facilitate and lead launch readiness before mass production and escalation when any failure found จัดและนำการประชุม การตรวจสอบความพร้อมก่อนเริ่มการผลิตจริง รายงานและยกระดับปัญหาเมื่อพบความล้มเหลว Educational background: ระดับการศึกษา Bachelor’s degree or Higher ปริญญาตรี หรือ สูงกว่า Field of study: (Preferred education) สาขาที่จบการศึกษา Engineer, Science or any related field วิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์ หรือ สาขาที่เกี่ยวข้อง Pivotal and professional qualifications: ประสบการณ์ Minimum 3–5 years of experience in Quality engineering or APQP. มีประสบการณ์ในวิศกรรมคุณภาพ หรือ APQP 3-5 ปี Experience in Jewelry manufacturing or related manufacturing industries มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการผลิตเครืองประดับ หรือการผลิตในอุตสาหกรรมอื่นๆที่เกี่ยวข้อง Personal Competencies: ความสามารถส่วนบุคคล Experience to establish APQP, PFMEA, PCP, MSA and SPC มีประสบการณ์ในการจัดทำ APQP, PFMEA, PCP, MSA และ SPC Good knowleade of QualityAssurance and Quality Control มีความรู้ทางด้านการประกันคุณภาพ และการควบคุมคุณภาพ Good communication skills, verbal, written and technical presentations มีทักษะในการสื่อสาร การนำเสนอ การเขียน และการนำเสนออย่างดี Strong knowledge on manufacturing process. มีความรู้ด้านกระบวนการผลิตเป็นอย่างดี Ability to work collaboratively with cross-functional teams สามารถในการทำงานร่วมกันกับทีมงานข้ามสายงานหลากหลายได้ Ambition and ready to deal with change มีความมุ่งมั่น และพร้อมที่จะยอมรับการเปลี่ยนแปลง

Responsibilities

The Specialist will oversee the New Product Introduction (NPI) process, ensuring manufacturing readiness through the APQP framework. They are responsible for leading cross-functional teams to mitigate quality risks, conduct process audits, and drive continuous improvement in mass production.