Reliability Supervisor at PepsiCola Bottling Company of New York Inc

Javalí Nuevo, Murcia Community, Spain -

Full Time

Start Date

Immediate

Expiry Date

19 Sep, 26

Salary

0.0

Posted On

21 Jun, 26

Experience

5 year(s) or above

Remote Job

Yes

Telecommute

Yes

Sponsor Visa

Skills

Industrial Maintenance, Reliability Engineering, Root Cause Analysis, CMMS, Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, Team Leadership, Asset Management, Condition Monitoring, RCM Protocols, PLC, Automation, Safety Compliance, Pareto Analysis, LOTO, English Language

Industry

Food and Beverage Services

Description

Overview Supervisor de Mantenimiento y Fiabilidad Planta de producción Buscamos un/a profesional de mantenimiento industrial para liderar y coordinar el mantenimiento de planta, asegurando la disponibilidad de equipos, la reducción de averías y la mejora continua de la fiabilidad de las instalaciones. El puesto combina gestión operativa, coordinación de equipo técnico y análisis de incidencias en entorno industrial. Responsibilities Planificar y coordinar el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de la planta. Organizar el trabajo diario del equipo de mantenimiento y de empresas externas. Analizar averías repetitivas y proponer mejoras para aumentar la fiabilidad de los equipos. Hacer seguimiento de indicadores de mantenimiento, tiempos de parada y cumplimiento del plan. Coordinarse con Producción para minimizar el impacto de las intervenciones en la operativa. Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad y orden en planta. Liderar el programa de Fiabilidad de Activos del sitio. Ser responsable y desarrollar los sistemas de Informe de Incidentes Mayores (MIR), Resolución Analítica de Problemas (APS) y Análisis de Causa Raíz (RCA), actuando como el “controlador” para un cierre efectivo, asegurando que todas las mejoras relevantes se coordinen mediante los equipos adecuados. Integrar la fiabilidad de los activos en la estrategia de mantenimiento del sitio y garantizar que existan planes para llevar a cabo la agenda de mejora a largo plazo, reduciendo eficazmente los tiempos de inactividad no planificados y eliminando fallos repetitivos mediante procesos de fiabilidad. Gestionar la función de Monitorización de Condición y Lubricación del sitio con el objetivo de alcanzar el concepto de “tiempo cero de mantenimiento (planificado)”, lo que impulsará un aumento de la disponibilidad técnica. Dar soporte a la planificación de cualquier trabajo relacionado con fallos (‘correctivo’ / ‘preventivo’ / RCA), utilizando metodologías de eliminación de fallos por diseño (DOM) para gestionar fabricantes OEM y nuevas inversiones. Establecer un ciclo de evaluación formal: utilizar el sistema CMMS para generar datos analíticos precisos, identificar áreas de mejora y prevenir fallos mediante análisis Top 10 (frecuencia, coste y tiempo de parada), análisis de Pareto, informes de resumen de costes y análisis eficaz de datos para identificar áreas críticas (“hot spots”). Utilizar los resúmenes de costes para identificar áreas críticas en función de indicadores P/Kg y CARV, por línea y por área. Impulsar planes para resolver los 3 principales problemas en cada período. Apoyar al Coordinador de Mantenimiento para lograr la Excelencia en Equipos de Manufactura mediante la “Excelencia en la Ejecución”, asegurando que todos los PM (mantenimientos preventivos) aporten valor, sean rentables y que el sitio disponga de la capacidad técnica adecuada (habilidades correctas, tarea correcta, lugar correcto). Impulsar el valor del sistema de PM, promover una cultura de “Menos es Más” en mantenimiento preventivo y fomentar mejoras de fiabilidad de bajo coste. Responsable del programa de criticidad del sitio. Integrar protocolos RCM para garantizar que los requisitos de mantenimiento más rentables en equipos críticos se implementen y revisen mediante un proceso sistemático de revisión del mantenimiento existente (REM) (Revisión RCM). Parte interesada clave en la consecución de resultados PEMM para el Departamento de Soporte de Mantenimiento, con responsabilidad sobre la sección de Fiabilidad. Cuando aplique, apoyar al Coordinador de Mantenimiento en la implementación de la estrategia “Blue-Chip” para que el sitio se convierta en un “Centro de Excelencia” en mantenimiento. Impulsar la agenda de planificación de mantenimiento basada en MBI (Maintenance-By-Impression), promoviéndolo como el futuro de la planificación. Responsable de trabajos en altura (GEHSMS). Responsable del sistema MESS (GEHSMS). Responsable de las inspecciones legales. Apoyar la planificación de las paradas anuales (planificación, repuestos, técnicos, etc.). Apoyar el programa LOTO. Qualifications FP Grado Superior en Mantenimiento Industrial, Mecatrónica, Electricidad, Electromecánica o similar. Experiencia en mantenimiento industrial dentro de planta de producción. Capacidad para coordinar equipos, priorizar trabajos y resolver incidencias. Conocimientos de análisis de averías, mejora continua y fiabilidad de equipos. Valorable manejo de GMAO y conocimientos de automatización/PLC. Valorable conocimientos de Inglés, hablado y escrito.

How To Apply:

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Responsibilities

Lead and coordinate industrial maintenance to ensure equipment availability and reduce breakdowns through reliability programs. Manage technical teams and external vendors while implementing Root Cause Analysis (RCA) and Condition Monitoring to minimize unplanned downtime.